钢波纹管涵拼装的注意事项有哪些

一、施工准备阶段

熟悉设计要求：

认真研读设计图纸，明确钢波纹管涵的规格、型号、长度、设计坡度、进出口形式等技术参数，确保施工过程符合设计意图。

了解工程所在地的地质条件、水文情况以及周边环境因素，以便采取相应的施工措施。

材料检验：

对钢波纹管涵的管节及配件进行严格的质量检验。检查管节的直径、壁厚是否符合设计要求，表面是否有损伤、变形、锈蚀等缺陷。

确保连接螺栓、密封材料等配件的质量合格，数量充足。

测量放线：

准确进行测量放线，确定钢波纹管涵的轴线位置、基础标高以及进出口位置等，保证安装精度。

使用高精度的测量仪器，并进行多次复核，确保测量结果的准确性。

二、基础施工阶段

基础处理：

按照设计要求进行基础开挖和处理，确保基础的承载能力满足钢波纹管涵的安装要求。

对软弱地基进行加固处理，如采用换填法、夯实法等，防止基础不均匀沉降。

基础浇筑：

严格控制基础混凝土的配合比、浇筑质量和养护时间。确保基础表面平整、密实，强度达到设计要求。

在浇筑过程中，要注意预留管节的安装位置和连接螺栓孔。

三、管节拼装阶段

管节检查：

在拼装前，再次对管节进行检查，确保管节无变形、损伤，防腐涂层完好。

对管节的直径、长度进行测量，确保尺寸偏差在允许范围内。

管节吊装：

选择合适的吊装设备和吊具，确保吊装过程安全可靠。

在吊装过程中，要保持管节的平稳，避免碰撞和损坏。严禁使用钢丝绳直接捆绑管节，应采用柔性吊带或吊具。

管节连接：

采用高强螺栓连接时，要确保螺栓的规格、型号符合设计要求，拧紧力矩达到规定值。

连接过程中，要保证管节的轴线对齐，不得出现错台和弯曲。相邻管节之间的连接缝隙要均匀，密封材料安装要到位。

密封处理：

选用质量可靠的密封材料，如橡胶垫片、密封胶等。确保密封材料在管节连接部位安装牢固，密封性能良好。

对密封部位进行检查，发现渗漏及时处理。

四、回填施工阶段

回填材料选择：

选用透水性好、压缩性小的材料进行回填，如砂砾、碎石等。严禁使用淤泥、腐殖土、冻土等不良填料。

回填材料的粒径要符合设计要求，不得含有过大的石块或杂物。

回填施工：

回填应分层进行，每层厚度不宜超过 300mm。采用小型压实设备进行压实，确保回填密实度达到设计要求。

回填过程中要注意对称回填，避免单侧压力过大导致管涵变形。同时，要避免大型机械直接在管涵上行走或作业。

五、质量检验阶段

外观检查：

检查钢波纹管涵的外观质量，包括管节的连接是否紧密、表面是否平整、防腐涂层是否完好等。

对进出口部位的处理进行检查，确保进出口顺畅，护坡、端墙等附属设施牢固可靠。

尺寸检查：

测量钢波纹管涵的直径、长度、坡度等尺寸，确保符合设计要求。

检查管涵的轴线偏差、高程偏差等，保证安装精度。

密封性检查：

对钢波纹管涵进行密封性试验，如注水试验、气压试验等。检查管涵是否存在渗漏现象，发现问题及时处理。

承载能力检查：

根据设计要求，对钢波纹管涵进行承载能力试验，如静载试验、动载试验等。检查管涵在设计荷载作用下的变形情况和承载能力是否满足要求。

总之，钢波纹管涵拼装过程中，要严格按照设计要求和施工规范进行操作，加强质量控制和安全管理，确保工程质量和施工安全。