金属波纹管涵的基础垫层施工需要注意哪些方面

金属波纹管涵的基础垫层施工是确保管涵受力均匀、避免变形的关键环节，需从材料选择、施工工艺、质量控制等多方面严格把控。以下是基础垫层施工的具体注意要点：

一、材料选择与要求

垫层类型与适用场景

砂垫层：适用于一般地基，采用中粗砂（含泥量≤5%），颗粒级配良好，避免使用细砂或粉砂（易压缩、承载力低）。

混凝土垫层：适用于软土地基或荷载较大场景，强度等级通常为 C15~C20，可掺入碎石增强抗裂性。

碎石 / 砂砾垫层：用于地基加固，粒径 5~40mm，级配连续，含泥量≤5%，避免尖锐颗粒。

材料质量控制

砂垫层需检测含泥量、含水率（最佳含水率 10%~15%），碎石垫层需检查级配和压碎值（≤30%），混凝土需符合配合比设计要求，并有坍落度检测记录（通常 100~150mm）。

二、施工工艺要点

（一）砂垫层施工

分层铺设与夯实

分层厚度 20~30cm（视压实设备调整），采用平板振动夯或水密法压实：

振动夯实：振动频率 25~30Hz，往返压实 3~5 遍，直至表面无明显下沉；

水密法：洒水至饱和状态，利用水自重沉实砂体，适用于无振动条件场景。

每层压实后检测干密度（≥2.0t/m³）或压实度（≥95%），不合格需返工。

平整度控制

铺设时用刮尺找平，表面平整度误差≤5mm，可用 2m 靠尺检查，局部凹陷处需补砂夯实，避免波纹管安装后局部悬空。

（二）混凝土垫层施工

模板与钢筋设置

模板采用钢模或木模，加固牢固，尺寸偏差≤10mm；若设计有钢筋网，需按图纸绑扎（保护层厚度≥3cm），避免露筋。

混凝土浇筑与振捣

采用泵送或溜槽浇筑，避免离析；振捣使用插入式振捣棒（间距≤50cm），直至表面泛浆、无气泡，初凝前抹面压光，平整度误差≤3mm。

养护与拆模

浇筑后 12h 内覆盖保湿（土工布或薄膜），养护期≥7 天；拆模时混凝土强度需达到设计强度的 70% 以上，避免磕碰垫层边角。

（三）碎石 / 砂砾垫层施工

分层铺设厚度 30~50cm，采用振动碾（6~10t）压实，碾压速度 2~3km/h，往返 4~6 遍，压实后表面无松动颗粒，孔隙率≤25%。

三、地基匹配与处理

基底承载力验收

垫层施工前需检测基底压实度（≥90%）或承载力（≥设计值，通常 100~150kPa），若地基软弱（如淤泥质土），需先换填或加固（如碎石桩、灰土挤压），再施工垫层。

坡度与排水设计

垫层表面按管涵坡度（通常 0.5%~2%）找平，低洼处设置排水盲沟（碎石 + 透水土工布），防止雨季积水浸泡地基。

四、尺寸与定位控制

平面尺寸

垫层宽度每侧超出波纹管外径 50~100cm（视设计要求），确保管涵安装后底部支撑面充足，避免应力集中。

高程与轴线校准

利用水准仪控制垫层顶面高程（误差≤±10mm），全站仪校准轴线（偏差≤5mm），安装波纹管前需复测垫层平整度和高程，不符合要求需修整。

五、特殊环境施工注意事项

软土地基

垫层厚度可增至 50~100cm，采用 “砂垫层 + 土工格栅” 复合结构：下层铺设土工格栅（抗拉强度≥30kN/m），上层砂垫层分层压实，增强地基整体性。

高水位地区

垫层施工前需降水至基底以下 50cm，采用井点降水或集水井排水，垫层完成后及时安装波纹管并回填，避免地基长时间浸泡。

季节性施工

雨季：砂垫层需随铺随压，避免雨水冲刷导致砂体流失；混凝土垫层需覆盖防雨布，初凝前遇雨需按施工缝处理。

冬季：砂垫层含水率控制在 5% 以下，可掺入 3%~5% 防冻剂；混凝土垫层采用保温养护（电热毯或暖棚），确保温度≥5℃，防止冻胀开裂。

六、质量验收标准

压实度：砂垫层≥95%，碎石垫层≥93%，混凝土垫层强度达标（试块抗压强度≥设计值）。

平整度：2m 靠尺检测间隙≤5mm，高程偏差≤±10mm，轴线偏差≤5mm。

外观：砂垫层无松散、起皮；混凝土垫层无蜂窝、裂缝，表面光洁。