钢波纹管承插连接的质量验收标准有哪些

钢波纹管承插连接的质量验收，旨在确保连接的密封性、稳定性及整体性能符合工程要求，以下从多个关键方面阐述其质量验收标准：

1. 材料质量

钢波纹管：钢波纹管的材质、规格和型号应符合设计文件要求。检查产品质量证明文件，如质量检验报告、出厂合格证等，确认其各项性能指标，如钢材的强度、韧性等符合相应标准。对管材外观进行检查，管壁应无裂缝、孔洞、严重锈蚀等缺陷，波纹应均匀、规整，无变形或损坏。

密封橡胶圈：橡胶圈的材质、尺寸应与钢波纹管配套，满足设计和相关标准要求。查看橡胶圈的质量证明文件，确认其物理性能指标，如硬度、拉伸强度、压缩永久变形等符合规定。外观检查橡胶圈应无破损、气泡、老化、变形等问题，表面应光滑平整。

2. 连接尺寸

承口与插口尺寸：承口内径和插口外径的尺寸偏差应在设计允许范围内。使用量具（如卡尺、卷尺）进行测量，不同管径的钢波纹管，其允许偏差值有所不同。例如，对于较小管径的钢波纹管，承口内径与插口外径的偏差可能要求控制在 ±2mm 以内；较大管径时，偏差范围也应严格按照设计要求执行，以保证承插配合的紧密性。

插入深度：插口插入承口的深度必须符合设计要求。在安装过程中，应在插口上做好插入深度标记，安装完成后通过测量标记位置来验收插入深度。插入深度不足会影响连接的稳定性和密封性，过深则可能导致管材内部结构损伤。

3. 安装质量

连接对中：钢波纹管承插连接后，管道应保持顺直，无明显弯曲或偏移。采用经纬仪或吊线法检查管道的轴线偏差，每段管道的轴线偏差不应超过规定值，如每 10m 管道轴线偏差不超过 10mm，确保整个管道系统的流畅性和稳定性。

橡胶圈安装：密封橡胶圈应安装正确，位于承口的密封槽内且无扭曲、移位现象。通过外观检查，确保橡胶圈与承口、插口紧密贴合，无局部翘起或脱离密封槽的情况，以保证密封效果。

4. 密封性

外观检查：连接部位应无渗漏现象。在安装完成后，立即对承插连接部位进行外观检查，查看是否有水渍、潮湿等可能暗示渗漏的迹象。对于输送液体的钢波纹管，这是初步判断密封性的重要方法。

压力测试：根据工程要求，对管道系统进行压力测试。对于输送液体的管道，一般进行水压试验，试验压力通常为设计压力的 1.25 - 1.5 倍，在试验压力下稳压一定时间（如 30 分钟），期间检查连接部位有无渗漏。对于输送气体的管道，可采用气压试验或气密性试验，试验压力和稳压时间依据相关标准和设计要求确定。若在测试过程中发现压力下降超过允许范围或连接部位有泄漏，判定为密封性不合格。

5. 稳定性

抗拔试验（如有要求）：在一些对连接稳定性要求较高的工程中，可能需进行抗拔试验。通过专业设备对连接部位施加轴向拉力，测试其抵抗拔出的能力，抗拔力应满足设计要求，以确保在使用过程中，钢波纹管承插连接部位不会因外力作用而分离。

抗震性能（特定环境）：在地震多发地区或对结构抗震有特殊要求的工程中，需检查钢波纹管承插连接部位在模拟地震振动条件下的稳定性。通过相关的抗震试验，验证连接部位在地震作用下是否能保持密封和结构完整，确保整个管道系统在地震灾害中的安全性。