钢波纹管承插连接方式的缺点有哪些

钢波纹管承插连接方式虽有安装便捷等优点，但也存在一些缺点：

对管材制造精度要求高

尺寸配合精度要求严格：承插连接依赖插口与承口精确的尺寸配合。插口外径与承口内径需控制在极小公差范围内，若尺寸偏差过大，会导致连接不紧密。例如，插口过大难以插入，过小则密封性能差，易出现渗漏。实际生产中，要达到高精度尺寸控制，会增加管材制造难度与成本。

形状精度影响连接：除尺寸精度，承口与插口的圆度、直线度等形状精度也至关重要。若承口不圆，插入后会出现局部间隙过大，无法保证密封；插口直线度不佳，插入过程易卡顿，甚至损坏密封橡胶圈。

密封橡胶圈易老化

老化导致密封性能下降：密封橡胶圈是承插连接密封的关键部件，长期使用会因环境因素老化。在紫外线、高温、化学介质侵蚀等作用下，橡胶圈弹性降低、变硬变脆，失去密封效果。如在露天或输送有腐蚀性介质的钢波纹管中，橡胶圈老化速度更快，需定期更换，增加维护成本与工作量。

更换橡胶圈操作复杂：一旦橡胶圈老化需更换，需先将连接部位的管材分离，操作空间有限时难度大。分离过程可能损伤管材，且新橡胶圈安装需严格按工艺要求，确保位置正确、无扭曲，否则仍会影响密封。

连接强度相对有限

承受拉力能力较弱：相比焊接、法兰连接等方式，承插连接依靠插口与承口的摩擦力及密封橡胶圈辅助密封，承受拉力能力弱。当钢波纹管受轴向拉力，如管道系统热胀冷缩、地基沉降产生的拉力时，插口易从承口脱出，导致连接失效。

抗震动性能欠佳：在震动频繁环境中，如靠近铁路、大型机械设备的区域，承插连接部位受持续震动影响，密封橡胶圈易松动，插口与承口间摩擦力减小，可能引发渗漏，甚至连接部位损坏。

安装后不易调整

插入深度难以改变：安装时，若插口插入承口深度未达设计要求，后期难以调整。深度不足会影响连接稳定性与密封性能，重新调整需将管材分离重装，对已完成部分施工的管道，操作难度大且可能影响周边结构。

角度调整困难：承插连接完成后，若需改变管道连接角度，基本无法实现。因插口与承口已紧密配合，强行调整会损坏管材与密封部件，不像法兰连接可通过调整螺栓位置微调角度。