钢波纹涵管除了水压试验还有哪些密封测试方法

气压试验

原理：通过向钢波纹涵管内充入压缩空气，利用气体的可压缩性和渗透性来检测密封性能。如果涵管存在泄漏点，气体就会从泄漏处逸出，通过观察压力变化或者检测气体泄漏的位置来判断密封性。

操作步骤：

首先，将钢波纹涵管的一端封闭，可以使用专门的封堵装置，如法兰盲板或者橡胶塞等，确保封堵牢固且密封良好。另一端连接空气压缩机或者气瓶等气源。

连接好压力监测设备，如精密压力表或者压力传感器，以准确测量涵管内的气压。在连接部位要确保无泄漏，可使用密封胶带或者密封胶进行辅助密封。

缓慢地向涵管内充入空气，使压力逐渐上升。一般压力上升速度控制在 0.02 - 0.03MPa/s 左右，避免压力上升过快对涵管造成损坏。当压力达到规定的试验压力（通常为设计压力的 1.05 - 1.1 倍）后，停止充气。

保压一段时间，一般为 15 - 30 分钟。在保压过程中，观察压力表的读数是否稳定。如果压力下降幅度超过规定范围（如每分钟下降超过试验压力的 0.5%），则可能存在泄漏。

同时，可以采用检测泄漏的辅助方法，如在可能的泄漏部位（如连接法兰、焊缝等）涂抹肥皂水。如果有气泡产生，就表明此处存在泄漏点。

优点和缺点：

优点是试验设备相对简单，检测速度较快。与水压试验相比，气压试验后不需要进行排水处理，清理工作较为简单。

缺点是气体的可压缩性使得压力变化可能受到环境温度等因素的影响。而且由于气体泄漏可能不易被肉眼察觉，需要采用辅助检测方法。另外，气压试验如果发生涵管破裂等情况，气体瞬间释放可能会产生较大的声响和冲击力，存在一定的安全风险。

氦气检漏试验

原理：氦气是一种小分子气体，具有很强的渗透性。利用氦质谱检漏仪可以检测出极微量的氦气泄漏。将氦气充入钢波纹涵管，若存在泄漏，氦气会从泄漏处逸出，通过氦质谱检漏仪可以精确地检测到泄漏位置和泄漏量。

操作步骤：

准备好氦气气源和氦质谱检漏仪。将涵管一端封闭，另一端连接氦气充注设备，向涵管内充入一定压力的氦气，压力一般根据涵管的设计和使用要求确定，通常在 0.1 - 0.3MPa 左右。

在涵管的外表面，特别是连接部位、焊缝等可能泄漏的地方，用探头扫描。氦质谱检漏仪会检测到从泄漏处逸出的氦气，并显示出泄漏率。

根据检测结果判断涵管的密封性。一般对于要求较高的应用场景，如化工、食品等行业，允许的氦气泄漏率非常低，通常在 1×10⁻⁶ - 1×10⁻⁹ Pa・m³/s 范围内。

优点和缺点：

优点是检测精度极高，可以检测出非常微小的泄漏，适用于对密封性要求极高的场合。

缺点是氦气成本较高，氦质谱检漏仪价格昂贵，操作需要专业人员，试验成本较高。

卤素检漏试验

原理：如果向钢波纹涵管内充入含有卤素（如氟利昂）的气体，在存在泄漏的情况下，卤素气体逸出，利用卤素检漏仪可以检测到卤素的存在，从而判断是否泄漏。

操作步骤：

把涵管一端封闭，另一端连接含有卤素气体的气源，向涵管内充入混合气体，气体压力按照设计要求控制。

开启卤素检漏仪，将探头靠近涵管可能泄漏的部位进行检测。当检漏仪检测到卤素气体时，会发出警报或者显示信号。

优点和缺点：

优点是检测灵敏度较高，对于一些微小泄漏能够有效检测。

缺点是卤素气体可能对环境造成一定污染，并且检测设备需要定期校准和维护。